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庄闲和游戏源客车在生产过程中，从车架组装到成品时，需要在不同的工位进行装配零部件，国内知名客车制造商采用 定制化 电动助推器 提高了工作效率——将10T车体,所需的员工数量从7名减少到仅一名。意味着其他员工可以从事更有价值的活动，同时保证生产顺利进行，不会中断。
以前，车辆在上线时需要人工推动或者通过大型牵引车牵引为应对新的产量提升需求，尽可能降低生产作业成本，降低现场操作人员数量，该公司重组了生产布局，创建了一系列工作站，每3个工位分别有专用的 电动助推器 以便分阶段完成工作。
现在，车体在总装车间工位移动时，需要长距离推动，操作人员操作非常费劲，极大的浪费了人工资源。增加了生产成本。并且工人劳动强度实在太大，操作人员无法更的完成后续的装配工作。
根据用户现场使用需求，生产工艺和其他客车制造商有所不同，底盘太低，EZMOVER 庄闲和游戏机械 团队推荐了RE1500 滚动式助推器，并通过视现场实际展示 电动助推 使用效果。在车辆上线的工位可采用型号RE1500 电动助推器 在总装下线工位采用E1500B 助推器
电动助推器 是一种单人操作、简单庄闲和游戏的 滚动式助推器，不需要额外的电源或者气源就可直接使用 用途广泛，可应用于多种不同场合。
EZMOVER 庄闲和游戏机械 销售经理表示：“这种庄闲和游戏性正好满足客户需求，现在还有一个好处，如果生产布局再次改变，EZMOVER助推器 可用于任何需要的地方。灵活性高。
通过 EZMOVER 电动助推器 推动客车底盘和成品车下线 操作人员也从原来一帮人推车减到一名，zui大程度上减少了不必要的人员开销。
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